એલ્યુમિનિયમ ડાયમંડ પ્લેટ આઈસ કુલર બોક્સ બનાવવાનું મશીન

ટૂંકું વર્ણન:

1.1 GB/T6725-2002 "કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ થિન-વોલ સેક્શન સ્ટીલ માટે ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન"
1.2 GB/T6728-200 "પરિમાણો, દેખાવ, વજન અને માળખા માટે ઠંડા-રચિત હોલો સ્ટીલના માન્ય વિચલનો"
1.3 GB6723-86 "સામાન્ય ઠંડા-રચિત ખુલ્લા સ્ટીલનું પરિમાણ, આકાર, વજન અને સ્વીકાર્ય વિચલન"
1.4 GB/709-88 "હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સનું કદ, આકાર, વજન અને માન્ય વિચલન"
1.5 GB/708-88 "પરિમાણો, આકાર, વજન અને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સના અનુમતિપાત્ર વિચલનો"
2.મૂળભૂત સાધનો ઉત્પાદન શરતો
2.1 સાધનો ઉત્પાદન શરતો:
2.1.1 સાધન ક્ષેત્ર: 23.5×2.5×3 (લંબાઈ×પહોળાઈ×ઊંચાઈ) મીટર
2.1.2 સાધનોને ખવડાવવાની દિશા: ડાબે અંદર અને જમણે બહાર.
2.1.3 વોલ્ટેજ પરિમાણો: 220V, 50Hz, 3 તબક્કાઓ.
2.1.4 હવાનો સ્ત્રોત: પ્રવાહ દર 0.5m³/મિનિટ છે;દબાણ 0.7MPa છે.
2.1.5 હાઇડ્રોલિક તેલ: 46# હાઇડ્રોલિક તેલ.
2.1.6 ગિયર ઓઇલ: 18# હાઇપરબોલિક ગિયર ઓઇલ.
2.2 સાધનોની ઝાંખી:
2.2.1 પ્રોફાઇલ્સના કોલ્ડ બેન્ડિંગની વધારાની જરૂરિયાતો, ઓનલાઈન સ્ટેમ્પિંગ અને કટ-ટુ-લેન્થ કટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો
2.2.2વર્કિંગ સિસ્ટમ: ત્રણ શિફ્ટ સતત કામ કરી શકે છે, અને દરેક શિફ્ટના કામના કલાકો 7.5x3=22.5 કલાક છે


ઉત્પાદન વિગતો

FAQ

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ડીકોઇલર
કોઇલ પહોળાઈ: ≤462mm;
સામગ્રીની જાડાઈ 0.6 મીમી;
સામગ્રી રોલ આંતરિક વ્યાસ: ≥φ450mm;
Max.OD કોઇલ: φ1200mm;વજન: ≤3T;સ્પિન્ડલ કેન્દ્ર ઊંચાઈ: 650mm
જમીનનું કદ (લંબાઈ x પહોળાઈ) 1200x1000mm
ટ્રેક્શન અને લેવલિંગ મશીન
વર્ક રોલ્સની સંખ્યા: 11 રોલ લેવલિંગ
તેમાં પિંચ રોલર અને લેવલિંગ રોલરનો સમાવેશ થાય છે.પિંચ રોલરને વ્યક્તિગત રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.ના ખોરાક અંત
લેવલિંગ મશીન માર્ગદર્શક ફ્લેટ રોલર્સની જોડી અને માર્ગદર્શક વર્ટિકલ રોલર્સની બે જોડીથી સજ્જ છે.માર્ગદર્શક વર્ટિકલ
રોલોરો કેન્દ્રમાં ખસેડી શકે છે અને તે જ સમયે ખસેડી શકે છે.
લેવલિંગ રોલરનો વ્યાસ: 60MM
લેવલિંગ રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર: 65MM
NCF-500 સર્વો ફીડર
કાર્ય: વર્કપીસની લંબાઈ અને ટ્રેક્શન, ફીડિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ માટે કામની જરૂરિયાતોને માપો.
માળખાકીય સુવિધાઓ: ટ્રેક્શન રોલર્સની બે જોડી, ટ્રેક્શન રોલર રિડક્શન એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ, ફ્રેમ, સર્વો મોટર, વગેરે;
સર્વો મોટર કંટ્રોલ: ફિક્સ્ડ-લેન્થ ફીડિંગ;
એલસીડી ટચ સ્ક્રીન: વિવિધ તકનીકી પરિમાણો બદલવા અને સેટ કરવા માટે સરળ.
પરિમાણ:
(1) શીટની મહત્તમ પાસિંગ પહોળાઈ 462mm છે
(2) ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ: સર્વો ફીડિંગ
(3) મુક્કાબાજીના સમય પ્રમાણે ખોરાક આપવો
પંચિંગ સિસ્ટમ
1. 4 હાઇડ્રોલિક પંચિંગ મશીનથી બનેલું
2. ઘટક:બેઝ, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ડિવાઇસ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, વગેરે;
3. પરિમાણ: (1) રેટ કરેલ દબાણ 16Mpa-25 MPa
(2) પાવર 7.5KW
4. કાર્ય: 2F બોર્ડનો લોગો અને હૂક/કટ એંગલ પૂર્ણ કરો.
સિંગલ હેન્ડ પ્લગ બનાવવા માટે શીટ પ્રદાન કરવા માટે 1F બોર્ડનો લોગો અને હૂક/કટ બ્લેન્કિંગ પૂર્ણ કરો.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
ફંડો F2 માટે મશીન 1: શાફ્ટ દ્વારા ટોરી
માળખું + કેન્ટિલવેર્ડ હોસ્ટ માળખું;સતત ફીડિંગ મોલ્ડિંગ પૂર્ણ કરો.
ફંડો એફ1 માટે મશીન 2: શાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર + કેન્ટિલવેર્ડ હોસ્ટ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા ટોરી;સિંગલ-શીટ હેન્ડ પ્લગ ફીડિંગ પૂર્ણ કરો
રચના
માળખું: ઝડપી ફેરફાર પ્રકાર ગોઠવણ પદ્ધતિ.બેડ વેલ્ડેડ માળખું અને તણાવ રાહત સારવાર અપનાવે છે;ગિયર 45 અપનાવે છે
સ્ટીલ સખત દાંતની સપાટી;
ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સેવા જીવન.
પરિમાણો:
(1) કાચા માલની જાડાઈ 0.6mm (જ્યારે σs≤260Mpa)
(2) કાચા માલની પહોળાઈ ≤462mm (એડજસ્ટેબલ)
(3) ફોર્મિંગ પાસ: ફોર્મિંગ મશીન ①: 17 પાસ;ફોર્મિંગ મશીન ②: 12 પાસ
(4) મોટર પાવર 5.5kw, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર
(5) ટ્રાન્સમિશન મોડ ગિયર ટ્રાન્સમિશન
(6) રોલિંગ મિલની ઝડપ 0-12m/મિનિટ
(7) રોલ મટિરિયલ Cr12 quenched HRC56°-60°
આપોઆપ હાઇડ્રોલિક ટ્રેક કટીંગ મશીન
કાર્ય: કદની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઓન લાઇન કોલ્ડ-રચિત પ્રોફાઇલને આપમેળે કાપી અને વાળો.
રચના:
કટીંગ હેડ: સિલિન્ડર, ટોપ પ્લેટ, કોલમ, બેઝ પ્લેટ.
મશીન બોડી: પ્લેટ્સ, વ્હીલ્સ, એક્સેલ્સ, ફ્રેમ બોડી, બફર્સ, બેઝ બીમ વગેરે.
પરિમાણો:
(1) મહત્તમ કટ વિભાગ (લંબાઈ×પહોળાઈ) 433×16mm
(2) જમીનનું કદ (લંબાઈ×પહોળાઈ): 1000mm×800mm
(3) હાઇડ્રોલિક પાવર: 4kw
રીસીવીંગ ટેબલ
માળખું: રોલર પ્રકાર, કોઈ શક્તિ નથી;બેડ, સપોર્ટ, રોલર શાફ્ટથી બનેલું,
વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ
આખી લાઇન પીએલસી કંટ્રોલ, એલસીડી ટચ અપનાવે છે
સ્ક્રીન, મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ.
કાર્ય:
(1) ભાગની લંબાઈનું ડિજિટલ સેટિંગ.
(2) ભાગોની લંબાઈ એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
(3) સાધનોના સંચાલનની સ્થિતિ અને ખામીના સંકેતનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ.
ઓપરેશનના બે મોડ છે: મેન્યુઅલ/ઓટોમેટિક
મેન્યુઅલ સ્થિતિમાં, તેને એકલા મશીન તરીકે સંચાલિત કરી શકાય છે, જે જાળવણી માટે અનુકૂળ છે;સ્વચાલિત સ્થિતિમાં, ધ
ઉત્પાદન કામગીરીની સંપૂર્ણ લાઇન હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ક્રમ શરૂ થાય છે
આખી લાઇન પર ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો, જે કટોકટી અકસ્માતોને હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે અને સાધનોની સલામતીની ખાતરી કરે છે અને
ઓપરેટરો











  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    સંબંધિત વસ્તુઓ

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો